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皮帶輸送機輸送帶跑偏處理方法
點擊次數：8648 更新時間：2021-07-01
皮帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏💌的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護💘保養差。安裝過程中，頭尾滾筒😮💨、中間托輥之間😌盡量在同一中心線上，并且相互平行，以确保🧎🏻♀️➡️輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正确，兩側周長應相同。
在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以确定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處🧎🏻♀️➡️理方法有：
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合☠️度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝🤑孔對其進行調整。具體方法是👀輸送帶偏向哪一側，托輥組的👩🏿❤️💋👨🏽哪一側向輸送帶前💫進的方向前移，或另外一側後移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面内。頭👌部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸👹承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷⛹🏻♂️面上不居中👩🏼❤️👨🏾，将導緻輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。爲減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料闆，改變物料的方向和位置。
