污泥是污水處理廠以及污水站污水處理後的必然産物，未👋經過很好處理處置的污泥進入環境後，将會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生态環境和人類的活動也将構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分爲污泥脫水工藝與污泥幹化工藝兩種，以下主要介紹不同類型的污泥脫水機的💘各自優勢。

種類

污水處理廠的污泥大緻有：物化污泥、生化污泥、物化生化混👹合污泥等三種。

各種污泥對脫水機的适應有一定的不同，目前國内污泥脫水ˇ機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及闆框式。沉😵‍💫澱污💘泥的脫水，絮凝劑的選用👧🏾及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以😈下簡單介紹三種機型的實際使用情況👺，供甄選：

離心式：三種污泥均能适應，但耗能高、高轉速導緻噪音大。濾🚶🏾‍♀️‍➡️帶式：适應物化污泥，且濾餅含水率低，對☠️混合🙆🏿污泥和生化污泥的👱🏼‍♂️适應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修複雜。螺旋環牒式：以日式樣機爲代表的*代脫水機國内已推廣應用了3-4年，缺點是産量偏低。

技術原理

全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的有機結👽合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，爲我國環😈保污😥水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。節能、節水：由于🙆🏿動靜環連續錯動能達到筒💘體内自潔的作用實🧑🏾‍🎄現了過濾間隙不易堵塞的目♌️的，取代了老一代濾布、帶式濾闆的高壓沖洗，大大節約了工業用👽水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備🧎🏻‍♀️‍➡️的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電👼🏾耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度💔/年。處理量翻番：第二代🏃🏻‍♀️脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一🥑️台303機組能解決1萬噸污水産生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國内*：調壓闆采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥内漲壓力，更有🏃🏿‍♀️‍➡️效地保證了動靜環😮‍💨牒片的使用壽命。綠色環保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽方便，無污水外洩，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美🤶🏾，文明生産。環牒式污泥脫👨🏻‍🏭水機内無濾布濾孔等堵💔塞原件：運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情🤶🏾況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動👀無人值守（應具備相當的污泥量）。

工作原理

1、闆框式：在密閉的狀态下，經過高壓泵打入的污泥經過闆框的擠壓，使污泥内的水通過濾布排出，達到脫水目的。

2、帶式：由上下兩條張緊的濾帶夾帶着污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。

3、離心式：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉産生的離心力下，産即被甩入轉鼓腔内。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺💕旋輸送器的推👋動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排😈出；液環層的液體則😁由堰口連續“溢流"排至轉鼓外靠重力排出。

4、疊氏：由固定環，遊動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其😵‍💫中😜形成💔的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推🙆🏿進過程中😮‍💨受到背壓闆形成的内壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環…所形成💯的濾縫排出，泥餅從脫😺水部的末👺端排出。

工作流程

1、污泥池内的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽👾，通過調節計量槽内液位調整管調節進泥量，多餘的污泥通過回流👩‍🍼管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽内，通過攪拌機進行充分混👿合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮後的污泥沿着螺旋軸旋轉的方向繼續向前推…進，在背壓😁闆形成的内壓作用下充分脫水。

5、脫水後的泥餅從背壓闆與螺旋主體形成的空隙排出。可以💌通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓闆🏊🏿‍♀️的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。